Производство

Производство в ппу изоляции

Производство труб в ППУ изоляции начинается с очистки и подготовки труб для нанесения пенополиуретанового слоя. Параллельно производится защитный слой (внешняя оболочка) из полиэтилена или оцинковки.

После подготовительного этапа осуществляется сборка и заливка пенополиуретана в пространство между основной трубой и защитной оболочкой (внешним слоем).

Когда изделие готово, проводятся обязательные испытания и проверка на контроль качества сотрудниками Отдела технического контроля (ОТК).

Производство труб в вус изоляции

Покрытие изготавливается исходя из требований к усиленному типу изоляции по ГОСТ Р 51164-98, а также требованиями к весьма усиленному типу изоляции по ГОСТ 9.602-89. При нанесении изоляции, сначала сырье обрабатывается и очищается, после чего начинается нанесение изоляции с клеящего слоя (адгезионно-активной композиции) и после нанесение наружного слоя из экструдированного полиэтилена.

Последним этапом являются испытание изделия и проверка сотрудниками отдела контроля качества (ОТК).

Производство фасонных изделий

Производство фасонных изделий схоже с производством для изоляции труб в ППУ или ВУС. Изначально подготавливаются листы металла с последующей резкой, сваркой и как итог - созданием основы фасонного изделия. после снимается фаска для последующей сварки.

Когда фасонное изделие готово, его обрабатывают, и готовят для стыковки сварных элементов с трубопроводом.

После проведения всех работ с основой (трубой) производится нанесение изоляции ППУ или ВУС в зависимости от трубы для которой изготавливалось фасонное изделие.

Производство комплектующих

Большая часть комплектующих производятся из полимерной резины и полиэтилена.

Для производства учитываются параметры изделий, для которых требуются комплектующие. Это может быть комплект для заделки стыков ППУ с ПЭ или ОЦ оболочкой, или маты компенсационные из вспененного полиэтилена.